La coulée centrifuge est une méthode de coulée qui peut verser du métal liquide dans un moule rotatif, et en même temps remplir et se solidifier dans une coulée sous l'action centrifuge. Il est plus adapté à la production de petits lots à de grands lots de produits en forme de corps rotatifs ou de raccords de tuyauterie de différents diamètres.

Les caractéristiques de traitement sont que les pièces moulées en acier produites ont une précision dimensionnelle élevée, une surface lisse, une organisation dense et une efficacité de production élevée, ce qui convient mieux à la fonte grise et à la fonte ductile pour produire des pièces moulées. Zhongwei Precision est engagée dans l'industrie de la fonderie depuis 20 ans. Spécialisée dans la production de divers moulages centrifuges.

Description du produit

1. Normes de mise en œuvre : la société applique strictement la certification ISO9001 et TS 16949.

2. Normes matérielles du produit : ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Coulée centrifuge en bronze : coulée au sable, coulée centrifuge, ébavurage, sablage, usinage, traitement thermique, test d'étanchéité, traitement de surface, etc.

4. Matériaux disponibles :

Autres matériaux : fonte, acier moulé, fonte d'aluminium, cuivre moulé, acier allié, etc. peuvent être personnalisés selon les exigences du client.

Selon le pays, veuillez vérifier la qualité de matériau nationale correspondante dans le tableau.

Artisanat

La filtration des métaux, la température de coulée, la vitesse de rotation du moule, la solidification sous laitier, l'utilisation du revêtement, la libération de la coulée, le système de gating, le dosage de la coulée, etc. sont les problèmes de processus qui doivent être déterminés ou résolus dans la production de coulée centrifuge, car ils affectent directement la qualité et qualité des moulages. Productivité.

1. Filtre métallique

Certains liquides d'alliage ont plus d'écume difficile à éliminer, et divers filtres peuvent être placés dans le système de coulée pour éliminer le laitier, tels que des filtres en mousse céramique, des filtres en fil de verre, etc.

2. Température de coulée

Les pièces moulées centrifuges sont principalement des pièces tubulaires, en forme de manchon et annulaires. La résistance rencontrée lorsque le métal fondu est rempli est faible, et la pression centrifuge ou la force centrifuge améliore la capacité de remplissage du métal fondu. Par conséquent, la température de coulée lors de la coulée centrifuge peut être supérieure à celle de la coulée par gravité. 5 ~ 10 degrés inférieurs.

3. Vitesse du moule

C'est un facteur de processus important dans la coulée centrifuge. Différentes pièces moulées et différents processus de coulée ont des vitesses de coulée différentes lors de la formation des pièces moulées.

Une vitesse de coulée trop faible entraînera un mauvais remplissage du métal en fusion lors de la coulée centrifuge verticale et le phénomène de pluie de métal en fusion lors de la coulée centrifuge horizontale, et entraînera également un relâchement, des inclusions de laitier et des irrégularités inégales sur la surface intérieure de la coulée.

Si la vitesse de rotation du moule de coulée est trop élevée, des défauts tels que des fissures et une ségrégation sont susceptibles d'apparaître sur les pièces moulées. La surface extérieure des moulages centrifuges en sable formera des défauts tels que des boîtes d'expansion, ce qui entraînera également de fortes vibrations, une usure accrue et une consommation d'énergie excessive de la machine. Par conséquent, le principe de sélection de la vitesse de coulée doit être de sélectionner la plus petite valeur sous réserve d'assurer la qualité de la coulée.

4. Utilisation des scories

Afin de surmonter le défaut de retrait sous-cutané causé par la solidification bidirectionnelle des pièces moulées centrifuges à paroi épaisse, l'agent de formation de scories peut être versé dans le moule avec le métal en fusion pendant la coulée, et les scories recouvrent la surface intérieure de la pièce moulée pour empêcher la dissipation de la chaleur sur la surface interne et créer des conditions de coagulation séquentielle vers l'extérieur éliminer le rétrécissement sous-cutané. Dans le même temps, l'agent de scorification peut également jouer le rôle d'affinage du métal en fusion.

La méthode de versement de l'agent de formation de laitier est la suivante : lors de la coulée, saupoudrez l'agent de formation de laitier pulvérulent dans le réservoir de coulée ; verser le laitier fondu dans le moule avec le métal fondu.

5. Utilisation de peinture

La composition des revêtements pour les moules métalliques centrifuges est similaire à celle du moulage par gravité. Lors de la coulée de coulées centrifuges minces, il est difficile d'éliminer le revêtement résiduel sur la surface de travail du moule de coulée, de sorte que la résistance résiduelle du liant dans la composition de revêtement après un travail à haute température doit être aussi faible que possible pour faciliter l'élimination.

6. Libération de casting

Afin d'améliorer l'efficacité de la production, sous réserve d'assurer la qualité, les pièces moulées doivent être démoulées dès que possible. Parfois, afin d'éviter la fissuration des pièces moulées, les pièces moulées après démoulage doivent être immédiatement placées dans un four de maintien ou enterrées dans un tas de sable pour refroidir. Pour certaines pièces moulées difficiles à démouler et nécessitant un refroidissement lent et une prévention des fissures, le moule de coulée avec pièces moulées peut être retiré de la machine de coulée centrifuge immédiatement après l'arrêt de la rotation du moule de coulée, enterré dans le tas de sable pour refroidir lentement, et il peut être dépouillé lorsqu'il atteint la température ambiante. taper.

7. Système de coulée

Le système de coulée en coulée centrifuge fait principalement référence au godet de coulée qui accepte le métal et au bac de coulée qui lui est relié, et comprend parfois également le canal de coulée dans le moule. Lors de la conception du système de porte, les principes suivants doivent être pris en compte :

① Lors du coulage de pièces moulées de grande longueur et de grand diamètre, le système de coulée doit permettre au métal en fusion de se répandre rapidement et uniformément sur la surface intérieure du moule ;

② Lors du versement d'un liquide métallique facilement oxydé ou de l'utilisation d'un moule à sable centrifuge, le réservoir de coulée doit faire en sorte que le liquide métallique remplisse le moule de manière équilibrée, réduire autant que possible les éclaboussures de liquide métallique et réduire l'érosion du moule à sable;

③ Lors du coulage et du formage des pièces moulées, le canal d'alimentation dans le moule doit permettre au métal en fusion de s'écouler en douceur dans la cavité ;

④Une fois le versement terminé, il ne doit plus rester de métal ni de laitier dans le gobelet verseur et le bac verseur. Le métal résiduel et les scories, le cas échéant, doivent également être faciles à enlever.

8. Dosage

Le diamètre intérieur des pièces moulées centrifuges est souvent déterminé par la quantité de métal fondu versé. Par conséquent, lors de la coulée centrifuge, la quantité de métal fondu versé dans le moule doit être contrôlée pour garantir le diamètre intérieur. L'installation de capteurs de pression sur le support de poche pour la coulée centrifuge, la coulée quantitative automatique et la coulée quantitative de pompes électromagnétiques dans des fours à induction à isolation thermique a également été appliquée en production.

Processus de moulage

1. Traitement thermique : recuit, carbonisation, revenu, trempe, normalisation, revenu de surface

2. Équipement de traitement : CNC, WEDM, tour, fraiseuse, perceuse, rectifieuse, etc.

3. Traitement de surface : pulvérisation de poudre, chromage, peinture, sablage, nickelage, galvanisation, noircissement, polissage, bleuissage, etc.

Moules et appareils d'inspection

1. Durée de vie du moule : généralement semi-permanent. (sauf mousse perdue)

2. Délai de livraison du moule : 10-25 jours (selon la structure et la taille du produit).

3. Maintenance de l'outillage et des moules : Zhongwei est responsable des pièces de précision.

Contrôle de qualité

1. Contrôle de la qualité : le taux de défectueux est inférieur à 0,1 %.

2. Les échantillons et les essais seront inspectés à 100 % pendant la production et avant l'expédition, l'inspection des échantillons pour la production de masse conformément aux normes ISDO ou aux exigences du client.

3. Équipement d'essai : détection des défauts, analyseur de spectre, analyseur d'image dorée, machine de mesure à trois coordonnées, équipement d'essai de dureté, machine d'essai de traction ;

4. Fournir un service après-vente.

5. La qualité peut être retracée.

Application du produit

La coulée centrifuge convient aux domaines de coulée suivants :

1. Petit pain bimétallique de fonte ;

2. Table à rouleaux en acier résistant à la chaleur au bas du four de chauffage;

3. Tubes en acier sans soudure en acier spécial ;

4. Tambour de frein, ébauche de segment de piston, engrenage à vis sans fin en alliage de cuivre;

5. Roues à aubes, prothèses métalliques, mésons d'or et d'argent, petites vannes, rotors de moteur en fonte d'aluminium et autres pièces moulées de forme spéciale ;

6. Autres domaines industriels.

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