Le tube en titane GR1 a une résistance élevée

La densité de l'alliage de titane est généralement d'environ 4,51 g/centimètre cube, seulement 60 % de l'acier, la densité du titane pur est proche de la densité de l'acier ordinaire, certains alliages de titane à haute résistance dépassent la résistance de nombreux alliages d'acier de construction. Par conséquent, la résistance spécifique (résistance/densité) de l'alliage de titane est beaucoup plus élevée que celle des autres matériaux structurels métalliques, comme indiqué dans le tableau 7-1, qui peut produire des pièces avec une résistance unitaire élevée, une bonne rigidité et un poids léger. L'alliage de titane est utilisé dans les composants de moteur d'avion, le squelette, la peau, les fixations et le train d'atterrissage.

Le tube en titane GR1 a une résistance thermique élevée

L'utilisation de la température est supérieure de plusieurs centaines de degrés à l'alliage d'aluminium, à température modérée peut encore maintenir la résistance requise, peut fonctionner à une température de 450 à 500 degrés pendant longtemps ces deux types d'alliage de titane dans la plage de 150 degrés à 500 degrés a toujours une résistance spécifique élevée, et l'alliage d'aluminium à 150 degrés que la résistance a considérablement diminué. La température de travail de l'alliage de titane peut atteindre 500 degrés et celle de l'alliage d'aluminium est inférieure à 200 degrés.

Le tube en titane GR1 a une bonne résistance à la corrosion

La résistance à la corrosion de l'alliage de titane est bien meilleure que celle de l'acier inoxydable lorsque l'on travaille en atmosphère humide et en eau de mer. La résistance à la corrosion par piqûres, à la corrosion acide, à la corrosion sous contrainte est particulièrement forte ; Excellente résistance à la corrosion aux alcalis, au chlorure, aux articles organiques chlorés, à l'acide nitrique, à l'acide sulfurique, etc. Mais le titane a une faible résistance à la corrosion pour réduire l'oxygène et le milieu chromite.

Bonne performance à basse température

L'alliage de titane peut conserver ses propriétés mécaniques à basse température et à très basse température. Les alliages de titane avec de bonnes performances à basse température et des éléments à très faible dégagement, tels que TA7, peuvent maintenir une certaine plasticité à -253 degré . Par conséquent, l'alliage de titane est également un matériau structurel important à basse température.

Chimiquement actif

Le titane a une activité chimique élevée et une forte réaction chimique avec O, N, H, CO, CO2, la vapeur d'eau et l'ammoniac dans l'atmosphère. Lorsque la teneur en carbone est supérieure à 0,2 %, du TiC dur sera formé dans un alliage de titane. Lorsque la température est plus élevée, la couche de surface dure TiN peut être formée par l'interaction avec N. Au-dessus de 600 degrés, le titane absorbe l'oxygène pour former une couche dure avec une dureté élevée. Lorsque la teneur en hydrogène augmente, une couche de fragilisation se forme également. La profondeur de la surface dure et cassante produite par l'absorption de gaz peut atteindre 0,1 à 0,15 mm et le degré de durcissement est de 20 à 30 %. L'affinité chimique du titane est également grande, phénomène d'adhérence de surface facile à frotter.

Faible élasticité thermique

La conductivité thermique du titane λ=15.24W/ (mK) est d'environ 1/4 de nickel, 1/5 de fer, 1/14 d'aluminium, et la conductivité thermique de divers alliages de titane est inférieure d'environ 50 % que celle du titane. Le module d'élasticité de l'alliage de titane est d'environ 1/2 de l'acier, de sorte que sa rigidité est médiocre, une déformation facile, ne devrait pas faire de tige mince et de pièces à paroi mince, la coupe de la surface de traitement du retour élastique est très grande, environ 2 à 3 fois de acier inoxydable, entraînant un frottement important, une adhérence, une usure par adhérence de la surface de l'outil.

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